廢氣催化燃燒設備的基本原理

催化燃燒廠家介紹催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，完成對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、***緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等行業(yè)使用較廣，已有不少定型設備可供選用。

一、催化原理及設備組成

(1)催化劑界說

催化劑是一種能進步化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

(2)催化作用機理

催化作用的機理是一個很復雜的問題，這兒僅做簡單介紹。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加快反應速度的呢？已然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑終究參與了反應沒有？實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，反應改動了原有的途徑，活化能降低，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反應速度較慢。當參與催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑完成：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱設備

預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才干進行催化燃燒。因而，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)省動力。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與廢氣催化燃燒設備保持必定距離，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法Z適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法收回使用，會造成很***的動力糟蹋，在規(guī)劃和選擇時應留心這一點。

③廢氣催化燃燒設備

一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修理方便，便于裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)具體情況，關于處理風量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器***立裝設，其間用管道銜接。關于處理風量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留心預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒體系應設監(jiān)測報警設備和有防爆方法。