廢氣催化燃燒裝置技能***征

廢氣催化燃燒裝置設備：

1、選用吸附濃縮+催化氧化的組合工藝，整個系統(tǒng)完結了凈化和解吸進程的閉環(huán)循環(huán)， 和回收有機廢氣的凈化與該設備比較，無需額外準備壓縮空氣、蒸汽等動力，工作進程中無二次污染，設備出資和工作成本低。  

2。 前端選用干式除塵過濾設備，凈化功率高，確保吸附設備的運用壽數。  

3。 選用***別形狀的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽數長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化功率高；  

4。 選用浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷作為吸附劑。 該催化劑催化凈化率達97%以上，催化劑壽數長，廢氣分化溫度低，解吸預熱時間短，能耗低。  

5。 吸附有機廢氣的活性炭吸附床可回收催化燃燒后的熱氣進行解吸再生，解吸后的氣體送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度抵達2000PPM以上時 ，它能夠堅持自燃。 無需額外動力，工作成本低，節(jié)能效果顯著。  

6。 選用微電腦集中操控系統(tǒng)，設備工作及工作進程全自動化，工作進程安穩(wěn)可靠。 

7。 安全設備完全，在氣源與設備之間設置安全防火閥，嚴格操控解吸進程中進入活性炭床的解吸溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警和保護措施等 自動關機。  

廢氣催化燃燒裝置設備主要由換熱器、燃燒室、催化反響器、熱回收系統(tǒng)、煙氣排放煙囪等組成。 凈化原理是：材料氣先進入燃燒室，經換熱器預熱后送入燃燒室，在燃燒室內抵達所需的反響溫度。 氧化反響在催化反響器中進行。 凈化后的煙氣通過換熱器放出部分熱量，然后通過煙囪。 排放到***氣中。 催化燃燒的凈化原理是：材料氣在進入燃燒室前，經換熱器預熱后送入燃燒室。 在燃燒室中抵達所需的反響溫度。 氧化反響在催化反響器中進行。 煙氣通過換熱器后，部分熱量被放出，然后通過煙囪排入***氣。

廢氣催化燃燒裝置技能***征

1) 整個系統(tǒng)設備完結了凈化、脫附進程自動化，與回收類有機廢氣凈化設備比較，無須配備壓縮空氣等附加動力，工作進程不發(fā)生二次污染，設備出資及工作費用低；

2) 在活性炭吸附床前選用過濾器過濾小顆粒物，凈化功率高，確保吸附設備的運用壽數。

3) 運用***別成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，因為其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑能夠抵達活性炭總分量的25%，具有運用壽數長，吸附系統(tǒng)工作阻力低，凈化功率高等***征；

4) 設備占地面積小、分量較輕，吸附床濾料選用堆砌式結構，裝填便利，替換容易；

5) 選用***質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，運用壽數長，分化溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，安穩(wěn)性***等***征，當有機廢氣濃度抵達2000mg/m3時，就可保持自燃。催化燃燒器的轉化功率高，性能安穩(wěn)。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省動力。本設備中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加動力，工作費用******下降。

7) 選用PLC操控系統(tǒng)，設備工作、操作進程完結自動化，工作進程安全安穩(wěn)、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附進程為自動程序操控，脫附時由溫度信號反應來完結脫附溫度自動操控。